KM pasiekė strateginį bendradarbiavimą su „Yichang Dongyangguang Thermal Power Generation Co., Ltd.“, o dinaminės balansavimo paslauga leidžia vėjo turbinų vienetų efektyvumui šokinėti į priekį!
Prasta vėjo turbinos dinaminė pusiausvyra ne tik sumažins mašinos veikimo efektyvumą, bet ir gali sukelti grandininių reakcijų seriją. Kai vėjo turbinos ašmenys sukelia nenormalias virpesius dėl disbalanso, guoliai ir transmisijos komponentai patirs papildomą stresą, spartėjantį nusidėvėjimą ir netgi sulaužys. Jei jis tęsis ilgą laiką, mašinos eksploatavimo laikas bus labai sutrumpintas, o priežiūros išlaidos smarkiai padidės. Sunkiau yra tai, kad per pagrindinę struktūrą vibracija gali būti perduodama į aplinkinę mašiną, turinčią įtakos visos sistemos stabilumui. Pvz., Pramoninėje gamykloje ventiliatoriaus vibracija gali priversti vamzdyną atsipalaiduoti, instrumentas sugenda ir netgi priversti kitą tikslią mašiną pasislinkti iš atskaitos padėties. Kai šis „rezonanso efektas“ susidarys, dažnai reikia uždaryti išsamią techninę priežiūrą, dėl ko atsiranda didžiuliai gamybos nuostoliai.
Norint efektyviai išspręsti šią problemą, pirmiausia reikia aptikti vibracijos šaltinį per profesionalius instrumentus, kad būtų galima nustatyti konkrečią disbalanso vietą ir disbalanso laipsnį. „Yichang Dongyangguang“ „Thermal Power Generation Co., Ltd.“ yra pagrindinė regioninio energijos tiekimo įmonė. Stabilus jos vėjo turbinos mašinos veikimas daro tiesioginį poveikį energijos gamybos efektyvumui ir aplinkos apsaugos rodikliams. Neseniai kai kurios vėjo jėgainės viršijo vibracijos standartą dėl ilgalaikio didelio apkrovos veikimo, o norint atkurti našumą, reikia profesionalių dinaminių balansavimo pataisos paslaugų. KM inžinieriai atvyko į klientų svetainę su „KMBalancer II+“ vibracijos analizatoriumi ir „Dynamic Balancer“. Po bandymų buvo nustatyta, kad prastos dinaminio ventiliatoriaus dinaminio balanso priežastis buvo ta, kad apatinis pagrindas buvo ant plieninio tinklo, kurio konstrukcija nepakankama; Kitas vandens siurblio prijungimo apvalkalas buvo laisvas, o gamintojas nusiuntė žmones į vietą ištaisyti.
KM teikė techninę šios paslaugos paramą savo savarankiškai sukurtam „KMbalancer II+“ instrumentui. „Kmbalancer II+“ turi vibracijos spektro analizę ir realiojo laiko duomenų rinkimą, kuris gali tiksliai nustatyti disbalanso gedimų šaltinį su mažu klaidų lygiu. Inžinerijos komanda užtikrino, kad būtų patobulintas mašinos operacijos stabilumas, renkant duomenis vietoje ir dinaminio balansavimo svorio reguliavimo. Šis bendradarbiavimas žymi gilų techninį abiejų šalių bendradarbiavimą pramoninės mašinų priežiūros srityje, taip pat pateikia etaloninį atvejį, skirtą efektyviai eksploatuoti ir priežiūrą pramonėje.