KMbalancerII+ vibracijos analizatorius ir{1}}svetainės balansavimo įrankis išsprendžia prastos dinaminės staklių balanso problemą!
Prasta staklių dinaminė pusiausvyra ne tik tiesiogiai veikia apdirbimo tikslumą ir įrangos eksploatavimo trukmę, bet ir gali sukelti daugybę grandininių reakcijų, dar labiau kelti pavojų gamybos saugumui ir efektyvumui. Kai suklys arba besisukantys komponentai vibruoja dėl atsvaro disbalanso, šis didelio{1}}dažnio smūgis pamažu persiduoda į silpnąsias staklių vietas-, tokias kaip kreipiamieji bėgiai, guoliai ar servovarikliai. Ilgai -veikiant, atsiras problemų, pvz., atsilaisvinusių varžtų, mikro-įtrūkimų konstrukcinėse dalyse ir net jutiklio signalo iškraipymo, dėl kurių įranga dirbs su defektais ir sukels paslėptus pavojus dėl staigių gedimų.
Įmonei reikėjo dinaminio balansavimo kalibravimo savo staklėms. KM inžinierius klientui pristatė KMbalancer II+ vibracijos analizatorių ir vietinį-dinaminį balansavimo įrenginį. Naudojant prietaisą, vibracijos vertė buvo sumažinta nuo pradinio 0,125 mm/s iki 0,053 mm/s. Po pietų buvo atlikta diržo{7}}varomo veleno vibracijos analizė. Klientas nebuvo tikras, ar vibraciją sukėlė variklis, ar pats velenas. Naudodamas KMbalancer II+ dviejų kanalų virpesių analizės funkciją, inžinierius nustatė, kad pagrindinę vibracijos piką sukėlė veleno sukimosi dažnio vibracija. Galiausiai buvo patvirtinta, kad problemą sukėlė prastas dinaminis diržo skriemulio balansas veleno pavaroje.
Sudėtingomis veikimo sąlygomis instrumento kelių{0}}kanalų sinchroninio gavimo galimybė leidžia visapusiškai užfiksuoti įrangos vibracijos signalus. Atlikdami aukšto-dažnio atranką ir realaus-laikinio spektro analizę, inspektoriai gali tiksliai nustatyti galimus gedimus, pvz., rotoriaus disbalansą, guolių susidėvėjimą ar mechaninį atsipalaidavimą. Pavyzdžiui, prižiūrint didelės spartos centrifugas, kartu su fazių analize, dinaminio balansavimo korekcija gali būti greitai užbaigta neišjungiant mašinos, kontroliuojant vibracijos vertes ISO standarto diapazone ir išvengiant gamybos nuostolių, atsirandančių dėl techninės priežiūros prastovų.
Be to, prietaiso išmanusis diagnostikos modulis dar labiau sumažina techninį barjerą. Jo integruota-gedimų funkcijų biblioteka automatiškai nustato įprastas mechanines problemas ir generuoja vaizdines ataskaitas, suteikdama techninės priežiūros komandoms palaikymą priimant sprendimus. Didelės įrangos, pvz., vėjo turbinų pavarų dėžės, ilgalaikio -vibracijos tendencijų registravimo funkcija yra ypač svarbi-palyginus istorinius duomenis, galima numatyti komponentų naudojimo trukmę, leidžiančią pereiti nuo „reaktyvios priežiūros“ prie „numatomos priežiūros“.